水下切割的新工艺是什么？

熔化极水喷射电弧切割，是七十年代发展起来的一种水下切割新工艺。它用直径3毫米左右的镀锌铁丝来取代电氧切割中的割条，割丝能自动连续输送，用大电流（10002000安培）的电弧来熔化钢板割口，采用高压水喷射，把割口处的熔化金属冲掉。在正常切割的情况下，电弧在高压水喷射和电磁力作用下，由钢板上面快速向下移动，直至割口下表面，电弧熄灭，由于割枪的移动，使割丝与钢板割口再接触，电弧重新引燃，重复上述过程，这样电弧在被割钢板的厚度方向上（从上向下）往复移动，犹如把“电弧锯条”在切割钢板。

这种新工艺，能使切割速度大大提高，如在深水中切割20毫米厚的钢板，切割速度可达20~30米/小时，据了解，这个切割速度是目前世界上最快的了。

这种切割方法具有下列优点：1.能切割大厚度工件；2.能切割普通钢铁以外的任何金属，如不锈钢、铜、铝及其合金；3.效率高，切割速度比手工电氧切割高出10倍以上；4.工作电压低（空载电压60伏，工作时25~45伏），操作安全；5.割丝采用市场上出售的镀锌铁丝，成本低。

水下切割采用半自动装置，即割丝自动送给，割枪依靠手工移动。这套装置由电源、控制箱、水泵、水密送丝箱和割枪等部分组成。高压水是通过水泵把海水升压后送到割枪上的。在水下的潜水员，只要按下割枪上的开关，移动手中的割枪，切割过程就能正常进行了。

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