水下切割和气流造粒机以及喷水造粒机的原理非常的相同，不同的水下的切割在施工的时候有一股平稳的水面流过膜面，和模面进行直接的接触，切粒室的大小足以使切粒刀自由地转动越过模面而不规定水流为度。熔融聚合物从口模挤出，旋转刀切割粒料，粒料被经过调温的水带出切粒室而进入离心干燥器。在干燥器中，水被排回贮罐，冷却并循环再用；粒料通过离心干燥器除去水份。

水下的切割需要使用热分布均匀并具有特殊绝缘施工的口模，小型切粒到采用电热，大型切粒刀需要采用油热或者蒸汽加热的口模，工艺在水常规的情况下加热到很高问题，但是热度不要对颗粒料的自由流动造成有害的影响，水下切割很多的情况下用在聚合物，有些机型能达到22679.62kglh的造粒能力。当用于低粘度或粘附性聚合物的切粒时水流过口模模面的方式是一大优点，但对有些聚合物或者某些品牌会引起口模冻结。有点是因为在熔融状态下进行切粒，水可以起到声障作用，噪声散发较低，和与冷切系统比较起来更换切粒刀的次数较少。

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